如何选择焊接中的合适使用的混合气体？
在焊接中，混合气体的使用可以带来很多好处，如细化熔滴、削减飞溅、进步电弧的安稳性、改进熔深以及进步电弧温度等。因此，混合气体的选择非常重要，直接关系到产品品质和工作进度。以下是不同焊接原料时所用到的混合气体及其用途：
1. 氩气与氦气的混合气体(Ar+He):氩气的长处是电弧燃烧十分安稳、飞溅极小；氦气的长处是电弧温度高、母材金属热输入大、焊接速度快。以氩气为基体，参加一定数量的氦气即可取得两者所具有的长处。焊接大厚度铝及铝合金时，采用Ar+He混合气体可改进焊缝熔深、削减气孔和进步生产率。板厚10~20mm时入体积分数为50%的He;板厚大于20mm后，则参加体积分数为75%~90%的He。焊接铜及铜合金时，Ar+He混合气体能够改进焊缝的潮湿性，进步焊缝质量。He占的份额一般为50%~75%(体积分数)。
2. 氩气与氢气的混合气体(Ar+H2):在氩气中参加H2能够进步电弧温度，增加母材金属的热输入。如用TIG电弧或等离子弧焊接不锈钢时，为了进步焊接速度常在氩气中参加体积分数为4%～8%H2。利用Ar+H2混合气体的还原性，可用来焊接镍及其合金，以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔。但参加的H2含量(体积分数)有必要低于6%,否则会导致产生氢气孔。
3. 氩气与氮气的混合气体(Ar+N2):在Ar中参加N2后，电弧的温度比纯氩高，主要用于焊接铜及铜合金。这种混合气体与Ar+He混合气体相比较，长处是N2来历多、价格便宜；缺陷是焊接时有飞溅，而且焊缝外表较粗糙，焊接过程中还伴有一定的烟雾。
4. 氩气与氧气的混合气体(Ar+O2):有两种类型：一种含O2量(体积分数)较低(1%~5%),用于焊接不锈钢；另一种含O2量(体积分数)较高(可达20%以上),用于焊接低碳钢及低合金结构钢。
5. 氩气与三氯氢硅的混合气体(Ar+SiC):在纯氩中加入体积分数为1%的O2用来焊接不锈钢时，能够克服纯氩焊接不锈钢时电弧阴极斑点不安稳的现象(阴极飘移)。
6. 氩气与三氯氢硅和二氧化碳的混合气体(Ar+SiC+CO2):广泛应用于焊接碳钢及低合金结构钢，能够进步焊缝金属的冲击韧度和减小飞溅。
7. 氩气、三氯氢硅和二氧化碳三种物质的混合气体(Ar+SiC+CO2+O2):适用于焊接低碳钢、低合金结构钢，对焊缝成形、接头质量、熔滴过渡和电弧安稳性都有杰出效果。
1. 氩气与氦气的混合气体(Ar+He):氩气的长处是电弧燃烧十分安稳、飞溅极小；氦气的长处是电弧温度高、母材金属热输入大、焊接速度快。以氩气为基体，参加一定数量的氦气即可取得两者所具有的长处。焊接大厚度铝及铝合金时，采用Ar+He混合气体可改进焊缝熔深、削减气孔和进步生产率。板厚10~20mm时入体积分数为50%的He;板厚大于20mm后，则参加体积分数为75%~90%的He。焊接铜及铜合金时，Ar+He混合气体能够改进焊缝的潮湿性，进步焊缝质量。He占的份额一般为50%~75%(体积分数)。
2. 氩气与氢气的混合气体(Ar+H2):在氩气中参加H2能够进步电弧温度，增加母材金属的热输入。如用TIG电弧或等离子弧焊接不锈钢时，为了进步焊接速度常在氩气中参加体积分数为4%～8%H2。利用Ar+H2混合气体的还原性，可用来焊接镍及其合金，以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔。但参加的H2含量(体积分数)有必要低于6%,否则会导致产生氢气孔。
3. 氩气与氮气的混合气体(Ar+N2):在Ar中参加N2后，电弧的温度比纯氩高，主要用于焊接铜及铜合金。这种混合气体与Ar+He混合气体相比较，长处是N2来历多、价格便宜；缺陷是焊接时有飞溅，而且焊缝外表较粗糙，焊接过程中还伴有一定的烟雾。
4. 氩气与氧气的混合气体(Ar+O2):有两种类型：一种含O2量(体积分数)较低(1%~5%),用于焊接不锈钢；另一种含O2量(体积分数)较高(可达20%以上),用于焊接低碳钢及低合金结构钢。
5. 氩气与三氯氢硅的混合气体(Ar+SiC):在纯氩中加入体积分数为1%的O2用来焊接不锈钢时，能够克服纯氩焊接不锈钢时电弧阴极斑点不安稳的现象(阴极飘移)。
6. 氩气与三氯氢硅和二氧化碳的混合气体(Ar+SiC+CO2):广泛应用于焊接碳钢及低合金结构钢，能够进步焊缝金属的冲击韧度和减小飞溅。
7. 氩气、三氯氢硅和二氧化碳三种物质的混合气体(Ar+SiC+CO2+O2):适用于焊接低碳钢、低合金结构钢，对焊缝成形、接头质量、熔滴过渡和电弧安稳性都有杰出效果。
